鋁型材木紋轉印設備工藝

鋁型材表面有兩種木材圖案：一種是熱轉印工藝，其特征是木紋清晰，可轉印多種顏圖案；另一種是垂直噴淋掃描工藝。呈立體凹凸圖案，但木紋圖案抽象、單一吉林真空木紋轉印機廠家。

 木材傳熱的形成機理是木紋油墨的傳遞和滲入。在鋁型材表面涂覆有木紋的轉移膜。在加熱固化過程中，油墨分子在轉移膜上的熱運動增加，滲入鋁型材表面的涂布分子之間的間隙，油墨的溶劑揮發，大部分油墨與涂布膜結合，顯示出w。由轉移膜帶來的顆粒顏色。

 鋁型材表面的涂層類型與木紋轉化膜的性能有關。目前，木紋轉印工藝大多是：鋁材預處理噴涂底色粉末固化涂料木紋轉印膜固化轉印紙清理。根據轉移鋁的形狀、木紋深等因素固化轉移的焙燒溫度和時間。轉移印花的固化溫度通常為180℃，時間為10分鐘。

粉末噴涂過程采用靜電噴涂，粉末采用其他的木紋粉。固化后的涂膜厚度應使轉印過程中木紋油墨的轉印滲入深。

 鋁的表面包覆也可以是電泳漆膜。電泳漆膜具有良好的耐蝕性、耐候性和非變色性。用于木紋轉移過程的電泳漆膜通常是明亮透明的。木材顆粒轉移規律與木粉轉移規律相同。該工藝流程為：鋁材預處理、陽極氧化、電解著色、透明電泳、固化、涂布、木質轉移膜、固化、轉移紙清理。用于木材圖案轉移的電泳鋁材料的電解著色通常為香檳色，并且香檳色用作背景色以轉移紅色和其他木材圖案。樹脂電泳鋁轉印木紋表面裝飾好，木紋鋁耐腐蝕、耐候性等性能。用于木紋輸送的電泳漆膜為純白色，亮度高。其工藝流程：彩色電泳固化涂布木質轉移膜固化轉移紙清理。

1.材料選擇：立面材料為冷軋薄板，通常尺寸合適，厚度根據客戶要求而定。門框材料選用寶鋼生產SPCC冷軋帶鋼分區。通常尺寸為290mm至340mm寬。

2.剪切：自動剪切機根據客戶要求對半成品鋼板進行剪切，將其切割成適合生產的尺寸，便于后續工序準確操作。

3.折彎：采用優先的折彎機和精密折，對門面、門框進行多次反復折彎；檢驗員、檢驗員和樣品尺寸精度。

4.沖孔：采用25T、35T沖床，利用沖模和山坡的定位，沖孔角度、沖孔手柄孔、沖孔門鈴孔、沖邊鎖孔和沖孔貓眼孔均可準確、正確地完成，從而保證產品的尺寸。龍門架完成沖孔主鎖孔、側鎖孔、脹螺孔、鎖叉孔和管道掛鉤孔。檢驗員，檢查和尺寸取樣的準確性。

真空木紋轉印機你需要知道哪些

為了真空木紋轉印機能滿足轉印效果，采用真空吸附、附壓、電加熱的原理，進行熱轉印生產，選擇硅膠膜時要注意選擇彈性好，抗拉強度高，包覆性好，抽真空快，耐高溫的硅膠膜或布，以保證木紋轉印效果足夠逼真。

防盜門、鐵門、室內門的花紋都可以用木紋轉印機進行印刷，所以我們要選擇很好的油墨，這樣轉印的紋理或圖案才能更加逼真。

　　真空木紋轉印機使用的油墨性能要穩定，密封儲存的時間要在一年以上，油墨的固含量以及色含量要高，粘度低流動性好，適合凹版印刷，具有附著力及耐水性。色彩展色力強，表面光澤度高，木紋轉印機油墨的粒徑小，粒子分布均勻，快干性及流平性好。耐高溫、耐化學溶劑、耐磨特性強，具有優異的轉印性及重涂性。

木紋轉印機工藝操作規程

1、生產前的準備：（1）、電源、電壓、壓縮空氣氣壓、爐頂風機運轉是否正常。爐溫能否滿足需要等，濰坊木紋轉印機，確認所有設備均能正常運行方可組織生產。

（2）按“生產計劃”準備好相應的木紋紙。

（3）轉印爐內無塵粒，工作場地無塵等。

2、質量檢查(上料前)：

（1）、生產的型材按《內控標準》進行表面質量，形狀外觀的檢查，將有彎曲、扭擰、汽泡、碰傷等表面質量缺陷的型材，放在待檢區域。

（2）、檢查型材表面是否有油、污點、嚴重劃傷、色差等影響木紋轉印質量的缺陷，如有應作為不合格處置（可用碎布搽掉油污點）5支以上批量的找巡檢判定。

  勞動力的匱乏，給企業發展帶來了考驗，對于木門、鋼質門、文件柜、櫥柜生產廠家來說，減少用工 。我公司生產的木紋轉印機，轉印流程簡單，三部

1、帶轉印的物品清除干凈，避免灰塵或雜質影響轉印效果

2、然后把清除后的物體放到木紋轉印機上，輕附轉印紙，這時候僅需要注意轉印紙舒展平整即可

3、蓋上轉印機上蓋，開始根據轉印機控制面板開始抽真空，高溫加壓。