木材顆粒轉移機噴霧成型應注意的問題

1.破損涂層的表面應經過嚴格的表面處理，才能發揮粉末涂層的性能，增加涂層的使用壽命。

2.噴涂時，涂層需要接地重慶真空木紋轉印機廠家，以增加塑料粉末涂層的噴涂效率。

3.為了符合涂層的平滑性和光滑性，有需要對表面缺陷較大的涂層進行刮削導電。

4.為了躲避因凝固不足而引起的質量事故，對噴涂后的物體進行加熱凝固。固化條件應以粉末產品的工藝指標為依據，并符合固化溫度和時間。

5.噴涂塑料粉末后檢查，發現有缺陷應及時處理。如果固化后發現缺陷，其范圍局部較小，不影響。涂層材料的表面可以用相同的顏色粉末裝飾，并用酮稀釋以進行修理。如果范圍大，影響表面質量，可以用砂紙打磨，然后用脫漆器噴涂或除去，清理涂層和重新噴涂塑料粉末。

鋁型材木紋轉印設備工藝

鋁型材表面有兩種木材圖案：一種是熱轉印工藝，其特征是木紋清晰，可轉印多種顏圖案；另一種是垂直噴淋掃描工藝。呈立體凹凸圖案，但木紋圖案抽象、單一。

 木材傳熱的形成機理是木紋油墨的傳遞和滲入。在鋁型材表面涂覆有木紋的轉移膜。在加熱固化過程中，油墨分子在轉移膜上的熱運動增加，滲入鋁型材表面的涂布分子之間的間隙，油墨的溶劑揮發，大部分油墨與涂布膜結合，顯示出w。由轉移膜帶來的顆粒顏色。

 鋁型材表面的涂層類型與木紋轉化膜的性能有關。目前，木紋轉印工藝大多是：鋁材預處理噴涂底色粉末固化涂料木紋轉印膜固化轉印紙清理。根據轉移鋁的形狀、木紋深等因素固化轉移的焙燒溫度和時間。轉移印花的固化溫度通常為180℃，時間為10分鐘。

粉末噴涂過程采用靜電噴涂，粉末采用其他的木紋粉。固化后的涂膜厚度應使轉印過程中木紋油墨的轉印滲入深。

 鋁的表面包覆也可以是電泳漆膜。電泳漆膜具有良好的耐蝕性、耐候性和非變色性。用于木紋轉移過程的電泳漆膜通常是明亮透明的。木材顆粒轉移規律與木粉轉移規律相同。該工藝流程為：鋁材預處理、陽極氧化、電解著色、透明電泳、固化、涂布、木質轉移膜、固化、轉移紙清理。用于木材圖案轉移的電泳鋁材料的電解著色通常為香檳色，并且香檳色用作背景色以轉移紅色和其他木材圖案。樹脂電泳鋁轉印木紋表面裝飾好，木紋鋁耐腐蝕、耐候性等性能。用于木紋輸送的電泳漆膜為純白色，亮度高。其工藝流程：彩色電泳固化涂布木質轉移膜固化轉移紙清理。

木紋轉印機之熱轉印機介紹

該熱轉印機由5部分組成：表面清洗裝置、傳動裝置、預熱裝置、傳熱裝置和轉印膜收集裝置。換熱機可分為一頭、2頭、3頭和4頭，根據轉移印花面的數量，即輸送機的數量。

熱轉印膜紙的尺寸由薄膜切割機切割成所需尺寸。由于PVC、PVC等板材生產過程中存在線、凹線、雜質等缺陷，需要提前處理。為了使圖文的轉印膜容易附著在PVC板，它有時需要預熱的前調，和預熱溫度約為80攝氏度的導輥式輸送機的熱轉印膜與PVC板接觸的推力下，橡膠輥熱層壓力轉移膜附著在PVC融合板的表面；剝膜冷卻后卸除壓力轉印膜、PVC板繼續前進，和熱轉印膜來養活整個PVC板熱轉印完成。經過修理、檢驗、包裝成品。

木紋轉印機工藝操作規程

1、生產前的準備：（1）、電源、電壓、壓縮空氣氣壓、爐頂風機運轉是否正常。爐溫能否滿足需要等，濰坊木紋轉印機，確認所有設備均能正常運行方可組織生產。

（2）按“生產計劃”準備好相應的木紋紙。

（3）轉印爐內無塵粒，工作場地無塵等。

2、質量檢查(上料前)：

（1）、生產的型材按《內控標準》進行表面質量，形狀外觀的檢查，將有彎曲、扭擰、汽泡、碰傷等表面質量缺陷的型材，放在待檢區域。

（2）、檢查型材表面是否有油、污點、嚴重劃傷、色差等影響木紋轉印質量的缺陷，如有應作為不合格處置（可用碎布搽掉油污點）5支以上批量的找巡檢判定。